7月3日，随着最后一段管道通水试验的成功，动力公司全面完成1#、2#供汽站除氧器进水管改造工作。此次管道改造共拆除原碳钢管线130余米，敷设不锈钢管线130余米，更换7台逆止阀。其中包括连接法兰盘50个，焊接碰口210余个。

1#、2#供汽站除氧器进水管的功能是满足除氧器水量的需求，均采用碳钢材质，使用年限长达10年，由于抽水泵抽水时对管道压力冲击、腐蚀，除氧器进水管线经常出现渗漏。在检修过程中，甚至反复出现修补同一个渗漏点，增加检修负担；运行过程中，对水资源是一种严重的浪费，泄漏出的水也成为了安全隐患，易滑倒，影响巡检人员正常巡检操作。

除氧器进水管改造项目作业人员少，工期紧。为保证供汽站正常生产运行，综合维检部迎难而上，主动联系生产技术部及供热运维部，进行技术商讨和编制施工方案；及时组织人员入场施工。施工过程中采用三维空间定位测量手段，统计数据并提前在维检大厅预制管件，焊接法兰盘、弯头，减少在供汽站作业时间，加快速度进行碰口焊接及法兰连接。

进入季夏，室外热气升腾，温度高达33℃，除氧器在正常运行下，室内温度已达40℃，供汽站的空气像被抽干般沉闷。作业人员犹如置身桑拿房，每天都是汗流浃背，衣服粘贴在背上，留下一圈圈白色的汗渍，再加上高分贝的机器噪音，更让人感觉烦躁不安。尽管高温给工作带来很大的不便，但综合维检部的“水人”们始终保持最佳的工作状态，有条不紊，保质保量赶进度。

历经两个月，在这样特殊的环境下，项目全面竣工。管道的改造，有效解决了管线因长期被腐蚀和磨损泄漏等问题，保障了供汽站安全生产运行。