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动力公司完成除氧器进水管改造工作

作者:付凯            点击次数:次            日期:2020年07月23日

7月3日,随着最后一段管道通水试验的成功,动力公司全面完成1#、2#供汽站除氧器进水管改造工作。此次管道改造共拆除原碳钢管线130余米,敷设不锈钢管线130余米,更换7台逆止阀。其中包括连接法兰盘50个,焊接碰口210余个。

1#、2#供汽站除氧器进水管的功能是满足除氧器水量的需求,均采用碳钢材质,使用年限长达10年,由于抽水泵抽水时对管道压力冲击、腐蚀,除氧器进水管线经常出现渗漏。在检修过程中,甚至反复出现修补同一个渗漏点,增加检修负担;运行过程中,对水资源是一种严重的浪费,泄漏出的水也成为了安全隐患,易滑倒,影响巡检人员正常巡检操作。

     

除氧器进水管改造项目作业人员少,工期紧。为保证供汽站正常生产运行,综合维检部迎难而上,主动联系生产技术部及供热运维部,进行技术商讨和编制施工方案;及时组织人员入场施工。施工过程中采用三维空间定位测量手段,统计数据并提前在维检大厅预制管件,焊接法兰盘、弯头,减少在供汽站作业时间,加快速度进行碰口焊接及法兰连接。

进入季夏,室外热气升腾,温度高达33℃,除氧器在正常运行下,室内温度已达40℃,供汽站的空气像被抽干般沉闷。作业人员犹如置身桑拿房,每天都是汗流浃背,衣服粘贴在背上,留下一圈圈白色的汗渍,再加上高分贝的机器噪音,更让人感觉烦躁不安。尽管高温给工作带来很大的不便,但综合维检部的“水人”们始终保持最佳的工作状态,有条不紊,保质保量赶进度。

历经两个月,在这样特殊的环境下,项目全面竣工。管道的改造,有效解决了管线因长期被腐蚀和磨损泄漏等问题,保障了供汽站安全生产运行。